在建筑工程施工過程中，二次結(jié)構(gòu)是一個重要的施工工序，是對主體結(jié)構(gòu)的完善和補充。二次結(jié)構(gòu)砌筑使用的材料包括但不限于加氣塊，還有多孔磚、煤矸石磚、混凝土磚等，現(xiàn)場砌筑使用的磚的種類既要滿足地方要求，又要滿足相關規(guī)范和地方標準。對于毛坯交付或精裝交付的工程，二次結(jié)構(gòu)施工的好壞將直接影響裝修施工及交房，因此進行二次結(jié)構(gòu)深化設計是十分必要的。

一、二次結(jié)構(gòu)工程施工工藝

二次結(jié)構(gòu)施工是在主體結(jié)構(gòu)施工完成后進行，主要為非承重結(jié)構(gòu)，包括構(gòu)造柱、圈梁、止水反坎、過梁、壓頂、填充墻、隔墻（填充墻）、散水、臺階等。二次結(jié)構(gòu)最主要的施工內(nèi)容就是砌筑，其施工工藝如下：

放線定位→設立皮數(shù)桿→底部找平或混凝土反坎→砌筑施工→構(gòu)造柱、圈梁、過梁等構(gòu)造施工（含植筋）→砌至梁、板底面位置留出縫隙→砌體沉實（14 天）→塞縫→驗收。

1.1、放線定位：

1、基準控制線作為砌筑、抹灰、裝飾工程的基礎控制線，必須在混凝土結(jié)構(gòu)施工時設于結(jié)構(gòu)樓板面，便于后期投設于梁、柱、墻上。

2、在不同工序施工階段，同一樓層內(nèi)均須以同一條控制線為標準，避免因控制線彈放誤差引起施工誤差。

3、砌筑控制線必須由基準控制線引出砌筑軸線、邊線，墻體上應有明確的建筑 1 米線，并距離墻體邊線控制在 300～500mm。

4、設置線管定位線應由水電圖紙和入戶接口，在地面上彈出水電線管的走向，并分析和優(yōu)化管線布置、走向，在墻面標出管線安裝位置，作為線管定位線。

1.2、設立皮數(shù)桿

1、根據(jù)砌塊尺寸、灰縫厚度、頂部空隙和墻根部反坎高度等因素進行砌塊排列設計，要進行以下深化：

（1）采用主規(guī)格砌塊，減少配套砌塊的種類和數(shù)量。

（2）在排列圖上標明主規(guī)格砌塊、配套砌塊以及預埋件等位置。

（3）標明灰縫中應設置拉結(jié)鋼筋、預留洞及預埋件的部位。

2、施工時在墻體轉(zhuǎn)角處立好皮數(shù)桿或利用混凝土墻柱做皮數(shù)桿，標明塊層、灰縫、門窗洞口、過梁、圈梁、預制件等的高度及位置。

3、砌塊排列要求整齊，避免通縫，其中大規(guī)格完整砌塊應占砌塊總數(shù)的 70%以上，輔助砌塊最小長度不應小于 100mm。

1.3、底部找平或混凝土反坎

1、所有衛(wèi)生間、廚房間、水管井、有挑板的外墻、陽臺、露臺、飄板、空調(diào)板根部墻體等有防水要求的填充墻墻基設置防水反坎（按結(jié)構(gòu)標高上翻不小于 250mm，具體可在砌筑排版后進行調(diào)整），寬同墻厚，采用強度不少于 C20 的混凝土澆筑。

2、反坎部位的管線在澆筑混凝土前預留，避免后期開槽、開洞造成滲漏。

3、所有反坎采用15厚模板和40×90木方進行支模，且應提前清除浮漿，完成鑿毛工作。

4、其余無防水要求的磚砌墻底部應砌 3~4皮混凝土普通磚，遇門洞口處斷開（有地方要求時遵循地方要求）。

1.4、砌筑施工

1、采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑的墻體不得留設腳手眼，每一樓層內(nèi)的砌塊墻應連續(xù)砌完，不留接槎，如必須留槎時，應留斜槎。

2、為提高砌筑觀感和質(zhì)量，蒸壓加氣混凝土砌塊墻體采用專用砌塊粘結(jié)劑砌筑，灰縫控制在 4mm，加氣混凝土砌塊需用齒形據(jù)留置2個約10mm左右凹槽埋置錨筋。

3、建筑內(nèi)的隔墻應從樓地面基層隔斷至頂板底面基層。內(nèi)墻陽角做1:2.5水泥砂漿護角， 護角規(guī)格：門窗洞口處粉到洞頂，內(nèi)墻陽角粉到1800mm處，每邊各50mm。

4、當填充墻與結(jié)構(gòu)柱（墻）或構(gòu)造柱相連時，應沿結(jié)構(gòu)柱（墻）或構(gòu)造柱全高每隔 500 設置 2Φ6 沿墻長方向的拉筋，拉筋錨入結(jié)構(gòu)柱、構(gòu)造柱內(nèi)的長度不應小10d，并不小于 75mm；拉筋在墻長范圍內(nèi)容長度不小于 1m。

5、當填充墻交接處未設構(gòu)造柱時，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，并每2皮砌塊設置 2Φ6拉墻筋，轉(zhuǎn)角處應使縱橫墻相互搭接，隔皮砌塊露端面；T 字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。

1.5、構(gòu)造柱、圈梁、過梁等構(gòu)造施工

1、構(gòu)造柱支模時必須考慮設置混凝土澆筑的下料喇叭口，四周接縫處貼海綿條防止漏漿，待強度達到且拆模后再進行剔鑿。支模時轉(zhuǎn)角構(gòu)造柱要在陽角處放置兩根豎向通長的木方。所有與填充墻交接的構(gòu)造柱兩側(cè)應砌成馬牙槎，馬牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不宜超過300mm，馬牙槎應先退后進。

2、填充墻凈高大于4m時，應在門窗頂或墻高中部設置沿墻全長貫通的圈梁，圈梁間距不大于3m，且圈梁在墻體轉(zhuǎn)折處應連續(xù)布置。圈梁施工時采用15厚模板和 40×90木方進行支模，澆筑時要及時振搗并進行收面。

3、框架（框剪）結(jié)構(gòu)的填充墻，其門洞、窗洞及設備孔洞的洞頂，均應設置鋼筋混凝土過梁，過梁可以現(xiàn)澆，也可以預制。

4、構(gòu)造柱等構(gòu)造施工的鋼筋可采用預留插筋或植筋方式，若采用植筋，植筋深度不應小于10d，并不小于75mm（有地方要求時遵循地方要求）。

1.6、砌至梁、板底部留縫及塞縫

填充墻砌至接近梁（板）底時，應留一定縫隙，待填充墻砌筑完成后每隔 50cm 加塞防腐木楔，至少間隔14天后再進行塞縫?？p隙留置大小及塞縫要求：

（1）縫隙小于 30mm，采用干硬性砂漿填塞封堵密實平整；

（2）縫隙為 30～50mm，采用干硬性混凝土灌縫封堵密實平整；

（3）縫隙大于 50mm，應采用實心砌塊斜砌施工；

（4）砂漿、混凝土及砌塊塞縫時均分2 次對稱進行塞縫。（部分地區(qū)采用發(fā)泡劑或其他方式進行塞縫，按地方要求實施）

二、構(gòu)造柱和加強框布置優(yōu)化

2.1、構(gòu)造柱和加強框布置優(yōu)化

根據(jù)規(guī)范、施工圖紙，結(jié)合現(xiàn)場施工實際情況，對構(gòu)造柱和加強框的布置進行深化設計，一方面可以對構(gòu)造柱和加強框的數(shù)量進行明確和優(yōu)化，另一方面可以提高二次結(jié)構(gòu)施工效率，主要技術參數(shù)和要求：

（1）結(jié)構(gòu)布置圖上標記時，或墻長超過5米或?qū)痈?倍時，或?qū)挾却笥?米的洞口兩側(cè)均應設置構(gòu)造柱，一般門窗洞口兩側(cè)均應設置加強框（有地方要求時遵循地方要求）。

（2）其他容易出現(xiàn)墻體裂縫的部位如頂層、底層及建筑物端部等后砌外墻一字墻端部、Ⅰ型墻轉(zhuǎn)角處、電梯井道四角，超過 4m 墻的中部及端部無拉接處應優(yōu)先增加構(gòu)造柱。

（3）當墻垛長度小于墻厚且小于砌塊長度1/3 時，宜與轉(zhuǎn)角構(gòu)造柱一同優(yōu)化為混凝土結(jié)構(gòu)。

（4）所有構(gòu)造柱、加強框的高度隨墻高，縱筋應錨入上下梁板內(nèi)，錨固或植筋深度不得小于10d 且不小于75mm。

2.2、隔墻板布置優(yōu)化

針對形式比較簡單、變化不多的框架結(jié)構(gòu)或框剪結(jié)構(gòu)，可以對內(nèi)隔墻進行深化設計，主要技術參數(shù)和要求：

（1）與設計單位溝通，對加氣塊及ALC 板等不同材料的荷載及節(jié)能進行復核計算。

（2）當電氣點位與隔墻板孔芯沖突時，優(yōu)先調(diào)整電氣點位，嚴禁將電盒、過線盒、空調(diào)預留孔等設置在隔墻板板縫內(nèi)容，預埋電盒的寬度不應超過板寬的 1/2。

（3）將內(nèi)部隔墻由傳統(tǒng)的加氣塊砌筑隔墻優(yōu)化為可預制的ALC板墻，有防水要求的隔墻，ALC墻板與二次結(jié)構(gòu)反坎進行固定連接。

（4）ALC 板墻高度比原圖紙要求低30mm，以便進行頂部或底部管卡固定，并按砌筑要求進行塞縫。

（5）為滿足抗裂、抗?jié)B、抗震要求，對板縫粘貼玻纖網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)處理。

2.3、下掛板優(yōu)化

當門窗洞口上方有承重梁且梁底標高與門窗洞口距離不大時，可直接優(yōu)化為下掛板，主要技術參數(shù)和要求：

（1）梁底距門窗頂不宜超過 350mm。

（2）預留插筋直徑不小于 8mm，插入結(jié)構(gòu)梁不小于300mm。

（3）下掛板寬度同墻后，可隨主體結(jié)構(gòu)一次澆筑完成，二次結(jié)構(gòu)施工時不利于支模且影響澆筑質(zhì)量。

（4）窗開口面積較大且上部為砌筑墻時可將下掛板優(yōu)化為外墻吊柱形式，減少結(jié)構(gòu)自重。

2.4、加強框優(yōu)化

針對施工圖紙未明確加強框做法的情況，為提高對門框、窗框的保護，進行加強框的優(yōu)化（部分地區(qū)使用預制塊，參照地方要求），主要技術參數(shù)和要求：

（1）所有門窗洞口側(cè)邊均設置加強框進行加固，加強框?qū)挾韧瑝瘛?

（2）預留插筋深度不小于 200mm，如植筋則不得小于 10d 且不小于 75mm。